ISO 9001

Procédure de maintenance des équipements dans L’ISO 9001

Publié le 20 avril 2021
4 min de lecture
Par Hafsa J.

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L’objectif de cette procédure est de réglementer la planification et l’inspection de la maintenance des équipements et des machines lors de la mise en œuvre du processus de l’industrie de la production. La maintenance a pour but de minimiser et de prévenir les incidents inattendus causés par les machines qui influencent le plan et le calendrier de production.

Cette procédure comprend les étapes suivantes :

1. Nécessité de l’entretien de l’équipement :

En raison du fait que la maintenance des machines et des équipements est très importante pour la mise en œuvre de l’industrie de production, le besoin de maintenance des machines est mis en place pour éliminer et prévenir les incidents inattendus des machines et des équipements qui peuvent affecter le plan et le progrès de la production.

2. Dresser la liste des équipements

Toutes les machines et tous les équipements qui fonctionnent sont conformes aux exigences de la production. Le service de maintenance coordonnera avec les autres chefs de département (HOD) pour établir une liste de chaque équipement à vérifier, à préparer pour le remplacer ou à réparer, et la soumettre au département technique pour approbation.

3. Établir un calendrier d’investigation :

Sur la base des machines et des équipements qui sont utilisés et en fonction des capacités et des objectifs des équipements spécialisés, la maintenance établira un calendrier d’investigation en identifiant les machines qui répondent aux exigences des produits pratiques et donnera un calendrier de maintenance périodique ou régulière en fonction de la fréquence d’utilisation.

4. Mise en œuvre de l’enquête :

Sur la base du plan d’investigation, le service de maintenance examinera les machines et les équipements et les enregistrera clairement :

o La durée de l’intervention

o La durée du temps maintenu précédemment

o Les dépannages effectués précédemment.

o État des machines et des équipements.

o Besoin de réparation, de remplacement ou d’entretien.

5. Établir un calendrier d’entretien :

Après enquête et examen, le service de maintenance examinera la fréquence d’utilisation de chaque machine afin d’établir un calendrier de maintenance spécifique pour chaque type de machine et d’équipement.

o Après avoir identifié l’objectif et l’importance de chaque machine dans la production, le service de maintenance établira un programme de maintenance pour chaque équipement, conformément aux directives des concepteurs.

6. Estimation du matériel :

Une fois le programme d’entretien ou de réparation établi, l’équipe d’entretien procédera à des inspections pour identifier les causes des problèmes, et fera une demande de devis pour fournir les accessoires de l’équipement à réparer à un moment précis. En même temps, il y aura une supervision et une inspection de la part du chef du département où les machines ou les équipements sont utilisés.

7. Mise en œuvre :

Une fois le matériel estimé et fourni, le service de maintenance effectue les réparations sur la base du plan de maintenance et de l’approbation des réparations. Une fois la maintenance terminée, le service de maintenance coordonne avec le service utilisateur la rédaction d’un rapport d’inspection et d’évaluation de la qualité des équipements et des machines à mettre en service et indique clairement l’état des équipements qui sont remplacés.

8. Mise à jour des fichiers :

A la fin de l’entretien et des réparations, le département de l’entretien classera chacune des machines dont les accessoires ont été réparés et pour combien de temps ils peuvent fonctionner ainsi que de faire un dossier pour chaque machine.

À propos de l'auteur
Fondatrice de managementqualite.com

Bonjour, je suis Hafsa. Depuis douze ans, je travaille à rendre les normes ISO moins intimidantes et plus accessibles à tout le monde. ISO 9001, ISO 22000 ou la norme cosmétique ISO 22716 : j'ai passé ma carrière à transformer un jargon complexe en étapes claires et actionnables, que les entreprises peuvent réellement utiliser.

Je ne me présente pas comme une experte, je préfère le mot passionnée, parce que j'aime sincèrement ce que je fais. Aider des équipes à s'approprier la sécurité des aliments et les systèmes de management de la qualité d'une manière simple, pratique et même agréable, c'est ce qui me motive.

Quand je n'écris pas sur les normes, vous me trouverez probablement au piano, en train d'échanger avec des gens, ou plongée dans mon prochain grand projet.

Ingénieure spécialisée dans les industries agroalimentaires, titulaire d'un Master en management QHSE et forte de plus de douze ans d'expérience comme responsable qualité, j'ai accompagné plus de quinze entreprises dans la mise en place d'ISO 9001, ISO 22000, ISO 22716, des BPF et d'autres référentiels. Mes clients : producteurs agroalimentaires, fabricants de cosmétiques, laboratoires et sociétés de services. Je crois que les systèmes qualité doivent être simples, utiles et efficaces.

Je suis aussi la fondatrice de QSE Academy, la version anglophone de cette démarche, qui accompagne plus de 600 clients dans 78 pays.

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