Kit documentaire IATF 16949 — Qualité automobile
Structurez votre SMQ automobile en quelques semaines, pas en plusieurs mois.
- 78 documents construits section par section
- Cartographie complète IATF 16949 + ISO 9001:2015
- Core Tools intégrés : APQP, PPAP, FMEA, SPC, MSA
- Conçu pour les audits OEM et les CSR constructeurs
Conçu pour les acteurs qui fournissent l'industrie automobile.
Le kit IATF 16949 s'adresse à toute organisation de la chaîne de valeur automobile : fabricants de pièces, équipementiers, sous-traitants de rang 1, 2 ou 3, et sites de production qui visent la certification ou qui doivent maintenir leur système existant.
Équipementiers & Tier 1
Fournisseurs directs des constructeurs automobiles (OEM) qui doivent répondre aux exigences IATF 16949 et aux spécifications client (CSR) de chaque donneur d'ordre : Stellantis, Renault, Volkswagen, Ford, GM, Toyota.
Sous-traitants Tier 2 & Tier 3
Fabricants de composants, d'assemblages ou de services en production qui approvisionnent les équipementiers. La certification IATF devient obligatoire pour rester référencé dans les cahiers des charges de la supply chain.
Sites candidats à la certification
Entreprises déjà certifiées ISO 9001 qui préparent leur transition vers IATF 16949, ou sites en création d'activité automobile qui doivent structurer leur SMQ dès le départ avec les bonnes méthodes (APQP, PPAP, FMEA).
Consultants & responsables qualité
Consultants spécialisés automobile et responsables qualité internes qui souhaitent un socle documentaire validé, conforme aux 10 sections IATF et aux Core Tools AIAG (licence cabinet sur demande).
L'IATF 16949 ne se rédige pas en partant d'une page blanche.
L'IATF 16949:2016 reprend les 10 sections de l'ISO 9001:2015 et y ajoute des exigences automobiles spécifiques particulièrement denses : APQP, PPAP, FMEA, plans de surveillance, MSA, SPC, laboratoires internes, CSR. Construire l'ensemble en interne demande 6 à 12 mois et expose à des non-conformités majeures lors de l'audit de certification.
Les modèles ISO 9001 génériques ne suffisent pas
La plupart des templates téléchargés en ligne couvrent ISO 9001:2015 mais ignorent les exigences automobiles spécifiques : processus PPAP, dossiers APQP, FMEA processus et produit, plans de surveillance, gestion de la production en série, exigences CSR — qui représentent la majorité du différentiel IATF.
Les audits IATF sont particulièrement stricts
Les auditeurs tierce partie IATF sont qualifiés selon des règles IATF spécifiques et suivent des plans d'audit détaillés avec scoring. Une non-conformité majeure non traitée dans les délais peut entraîner la suspension du certificat, et donc la déréférence immédiate par les OEM.
Les OEM exigent IATF avant tout référencement
Stellantis, Renault, Volkswagen, Ford, General Motors, Toyota, BMW et les autres constructeurs exigent la certification IATF 16949 dans leurs cahiers des charges fournisseurs. Sans certification valide, pas de nomination sur les nouveaux programmes véhicules — et le retrait du panel fournisseur à moyen terme.
Une mission conseil représente 15 000 à 35 000 €
Une prestation complète de mise en place IATF 16949 facturée par un cabinet spécialisé représente 20 à 60 jours d'intervention selon la taille du site. Le kit documentaire vous donne le socle rédactionnel complet — vous gardez votre budget pour la mise en œuvre terrain, la formation des équipes et le déploiement des Core Tools.
78 documents organisés par section normative et par Core Tool.
Le kit couvre les 10 sections IATF 16949:2016, les exigences additionnelles automobiles et les 5 Core Tools AIAG (APQP, PPAP, FMEA, SPC, MSA).
Contexte & Product Safety
- Analyse du contexte et parties intéressées (4.1, 4.2)
- Domaine d'application du SMQ (4.3)
- Cartographie des processus automobile (4.4)
- Procédure Product Safety (4.4.1.2)
- Procédure d'identification et gestion des CSR
Leadership & responsabilité
- Politique qualité automobile (5.2)
- Rôles, responsabilités et autorités (5.3)
- Politique responsabilité du personnel
- Procédure d'escalade direction
Planification & risques
- Analyse des risques et opportunités (6.1.2.1)
- Registre des actions préventives (6.1.2.2)
- Plan de continuité d'activité (6.1.2.3)
- Objectifs qualité et plans d'atteinte (6.2)
- Procédure de gestion du changement
Support & compétences
- Procédure compétences, formation & sensibilisation (7.2.1, 7.3)
- Matrice de polyvalence et plan de formation
- Procédure de motivation du personnel (7.3.2)
- Manuel qualité (7.5.1.1)
- Procédure de maîtrise documentaire & enregistrements (7.5)
- Politique de rétention des enregistrements (7.5.3.2.1)
Infrastructure & mesure
- Plan de maintenance préventive et prédictive TPM (8.5.1.5)
- Procédure de gestion des équipements de mesure (7.1.5)
- Procédure de calibration et raccordement métrologique (7.1.5.2)
- Enregistrements maintenance & calibration (7.1.5.2.1)
- Méthodes de mesure alternatives — acceptation client (7.1.5.1.1)
Standards client & ingénierie
- Procédure de gestion des standards d'ingénierie client (7.5.3.2.2)
- Procédure de diffusion et mise en œuvre des évolutions
- Matrice de conformité CSR par constructeur
Exigences client
- Procédure de revue de contrat et des exigences (8.2.3)
- Registre des réclamations client (8.2)
- Étude de faisabilité de fabrication
- Procédure de traitement des modifications client
Conception & développement
- Procédure APQP — 5 phases, dont Process Design (8.3.1.1, 8.3.3.2)
- Procédure de conception & développement produit (8.3.1)
- Procédure d'identification des caractéristiques spéciales KPC/KCC (8.3.3.3)
- Auto-évaluation développement logiciel embarqué (8.3.2.3)
- Compte-rendu de revue de conception (8.3.2, 8.3.5)
Analyse de risques (AIAG-VDA)
- Procédure FMEA (AMDEC) AIAG-VDA (8.3.5)
- Modèle FMEA produit (Design FMEA)
- Modèle FMEA processus (Process FMEA)
- Grille de cotation S/O/D et Action Priority
- Enregistrement des modifications de conception (8.3.6)
Maîtrise des fournisseurs
- Procédure de sélection et qualification fournisseurs (8.4.1.2)
- Panel fournisseurs et évaluation annuelle (8.4.2.4)
- Checklist d'audit fournisseur — second-party audit (8.4.2.4.1)
- Procédure de conformité statutaire/réglementaire des achats (8.4.2.2)
- Procédure Supplier Development Program (SDP)
Production en série
- Plan de surveillance — Control Plan (8.5.1.1)
- Procédure de production et service provision (8.5.1)
- Instructions de travail standardisées
- Procédure Run at Rate / Production Demonstration
- Procédure d'identification et traçabilité lot (8.5.2.1)
- Procédure de gestion des biens du client (8.5.3)
Change control production
- Procédure de maîtrise des changements production (8.5.6.1)
- Enregistrement des modifications et approbation client
- Liste des méthodes de contrôle alternatives (8.5.6.1.1)
Processus d'approbation
- Procédure PPAP — 18 éléments (8.3.4.4)
- Formulaire PSW (Part Submission Warrant)
- Checklist de constitution du dossier PPAP
- Procédure de gestion des dérogations / concessions (8.7.1.1)
- Procédure de re-soumission PPAP
Libération & non-conformités
- Procédure de libération produit / service (8.6)
- Procédure de gestion des NC avec notification client (8.7.1.6, 8.7.1.7, 8.7.2)
- Procédure de rework avec disposition (8.7.1.4)
- Procédure de repair avec autorisation client (8.7.1.5)
- Procédure de gestion des rappels (recall)
Surveillance statistique
- Procédure SPC — Statistical Process Control (9.1.1)
- Études de capabilité Cp / Cpk / Pp / Ppk — modèles
- Cartes de contrôle — modèles
- Procédure MSA — Measurement System Analysis
- Étude R&R — Gage Repeatability & Reproducibility
Audit interne & revue de direction
- Programme et procédure d'audit interne IATF (9.2, 9.2.2.1)
- Procédure Layered Process Audit — LPA
- Procédure de revue de direction avec action plan CSR (9.3, 9.3.3.1)
Amélioration continue & Core Tools
- Procédure résolution de problèmes 8D (10.2.3)
- Procédure Error-proofing / Poka-Yoke (10.2.4)
- Procédure d'amélioration continue (10.3.1)
- Manuel 5 Core Tools AIAG + matrice IATF ↔ ISO 9001 ↔ Core Tools
Chaque exigence IATF 16949 → un document du kit.
L'IATF 16949:2016 est la norme de référence mondiale des systèmes qualité automobile, publiée conjointement par l'IATF (International Automotive Task Force) et adoptée par tous les grands constructeurs. Voici la cartographie section par section entre le texte normatif et les documents fournis — c'est ce qu'un auditeur tierce partie IATF demande à voir en premier.
| Clause IATF | Exigence normative | Documents fournis dans le kit |
|---|---|---|
| 4.1 — 4.4.1.2 | Contexte de l'organisation, SMQ, cartographie processus, Product Safety (4.4.1.2), identification des CSR | Analyse du contexte Domaine d'application SMQ Cartographie processus Procédure Product Safety Identification CSR |
| 5.1 — 5.3 | Leadership, politique qualité (5.2), responsabilités et autorités (5.3), responsabilité personnel | Politique qualité Rôles & responsabilités Politique responsabilité personnel Procédure d'escalade |
| 6.1 — 6.3 | Analyse des risques (6.1.2.1), actions préventives (6.1.2.2), plan de continuité (6.1.2.3), objectifs qualité (6.2), gestion du changement | Risques & opportunités Registre actions préventives Contingency plan Objectifs qualité Gestion du changement |
| 7.1 — 7.3, 7.5 | Compétences & formation (7.2.1), motivation (7.3.2), manuel qualité (7.5.1.1), maîtrise documentaire (7.5), rétention des enregistrements (7.5.3.2.1) | Procédure compétences & formation Matrice polyvalence Procédure de motivation Manuel qualité Maîtrise documentaire Politique rétention enregistrements |
| 7.1.5 | Ressources de surveillance et mesure, maintenance (TPM 8.5.1.5), calibration (7.1.5.2), méthodes de mesure alternatives (7.1.5.1.1) | Plan maintenance TPM Gestion équipements de mesure Procédure calibration Enregistrements maintenance & calibration Méthodes de mesure alternatives |
| 7.5.3.2.2 | Gestion, diffusion et mise en œuvre des standards et spécifications d'ingénierie client | Procédure standards ingénierie client Procédure de diffusion des évolutions Matrice conformité CSR |
| 8.1 — 8.2 | Planification opérationnelle, revue des exigences client (8.2.3), réclamations client, étude de faisabilité, modifications client | Revue de contrat Registre réclamations client Étude de faisabilité Traitement modifications client |
| 8.3.1 — 8.3.4 | APQP (8.3.1.1), conception produit et process (8.3.3.2), caractéristiques spéciales (8.3.3.3), auto-évaluation logiciel (8.3.2.3), revue de conception | Procédure APQP (incl. Process Design) Conception & développement produit Caractéristiques spéciales KPC/KCC Auto-évaluation logiciel embarqué Compte-rendu revue de conception |
| 8.3.5 — 8.3.6 | FMEA design et process (AIAG-VDA), Action Priority, enregistrements des modifications de conception (8.3.6) | Procédure FMEA AIAG-VDA FMEA produit (DFMEA) FMEA processus (PFMEA) Grille cotation S/O/D + AP Enregistrement modifications conception |
| 8.4 | Sélection fournisseurs (8.4.1.2), conformité statutaire/réglementaire (8.4.2.2), évaluation (8.4.2.4), audit second-party (8.4.2.4.1), SDP | Sélection & qualification fournisseurs Panel & évaluation annuelle Checklist audit second-party Conformité réglementaire achats Supplier Development Program |
| 8.5.1 — 8.5.3 | Production et service (8.5.1), plan de surveillance (8.5.1.1), TPM, identification & traçabilité (8.5.2.1), biens du client (8.5.3) | Plan de surveillance Procédure production & service Instructions standardisées Run at Rate Identification & traçabilité lot Gestion biens du client |
| 8.5.6 | Maîtrise des changements en production (8.5.6.1), approbation client, méthodes de contrôle alternatives (8.5.6.1.1) | Change control production Approbation client modifications Méthodes de contrôle alternatives |
| 8.3.4.4 & 8.7.1.1 | PPAP — 18 éléments, formulaire PSW, checklist, dérogations/concessions (8.7.1.1), re-soumission | Procédure PPAP Formulaire PSW Checklist PPAP Dérogations/concessions Re-soumission PPAP |
| 8.6 — 8.7 | Libération (8.6), gestion des NC avec notification client (8.7.1.6, 8.7.1.7, 8.7.2), rework avec disposition (8.7.1.4), repair avec autorisation client (8.7.1.5), rappels | Libération produit/service Gestion NC avec notification client Rework avec disposition Repair avec autorisation client Gestion des rappels |
| 9.1 | Surveillance et mesure (9.1.1), SPC, études de capabilité, MSA, études R&R | Procédure SPC Capabilité Cp/Cpk/Pp/Ppk Cartes de contrôle Procédure MSA Étude R&R |
| 9.2 — 9.3 | Audit interne (9.2, 9.2.2.1), Layered Process Audit, revue de direction (9.3) avec action plan KPI client (9.3.3.1) | Programme audit interne IATF Procédure LPA Revue de direction + action plan CSR |
| 10.1 — 10.3 & Core Tools | Amélioration : actions correctives (10.1), résolution de problèmes 8D (10.2.3), error-proofing / Poka-Yoke (10.2.4), amélioration continue (10.3.1), + 5 Core Tools AIAG (APQP, PPAP, FMEA, SPC, MSA) | Procédure 8D Procédure Error-proofing / Poka-Yoke Procédure amélioration continue Manuel 5 Core Tools + matrice IATF ↔ ISO 9001 |
| Non inclus | Documents spécifiques à chaque projet client et à chaque constructeur — qui doivent être rédigés au cas par cas par votre équipe qualité projet, en fonction du produit et de l'OEM concerné | Dossier APQP projet (par produit) Dossier PPAP rempli (par pièce) FMEA renseignée (par produit/procédé) Plan de surveillance renseigné (par pièce) CSR intégrés du constructeur cible Résultats d'essais DV/PV Études R&R réelles sur vos moyens de mesure |
Les dossiers APQP / PPAP, les FMEA renseignées, les plans de surveillance complétés et les CSR intégrés sont par nature spécifiques à chaque pièce et à chaque OEM destinataire. Ils dépendent du produit exact, du procédé de fabrication, des équipements utilisés, des exigences client (CSR) propres au constructeur, et des résultats d'essais réels obtenus sur votre site.
Un kit qui prétendrait fournir ces documents préremplis exposerait l'acheteur à une non-conformité majeure lors de l'audit IATF ou lors de la soumission PPAP : un PSW renseigné pour une pièce qui n'est pas la vôtre n'a aucune valeur, une FMEA générique sera systématiquement rejetée par l'auditeur, et un plan de surveillance copié expose à des dérives process graves. Ces livrables doivent être construits pièce par pièce, par les personnes qualifiées de votre équipe (responsable qualité projet, responsable méthodes, responsable laboratoire, responsable supply chain).
Le kit Management Qualité vous fournit en revanche toutes les procédures, tous les modèles et toutes les matrices qui encadrent la production de ces documents projet-spécifiques : procédure APQP, procédure PPAP avec checklist des 18 éléments, procédure FMEA avec grille de cotation, modèle de plan de surveillance, matrice de conformité CSR — soit tout le cadre documentaire dans lequel vos dossiers projet s'inscrivent.
Conformité technique — les points que regarde un auditeur IATF chevronné.
Au-delà du mapping section par section, voici les points de rigueur technique que les responsables qualité automobile, auditeurs tierce partie IATF et auditeurs clients OEM vérifient en premier.
- Approche basée sur le risque — déployée dans la FMEA, le plan de surveillance, le contingency plan et la gestion du changement, avec traçabilité descendante des risques identifiés vers les actions de maîtrise
- Plan de surveillance (Control Plan) — aligné sur la FMEA processus, avec caractéristiques spéciales clairement identifiées (KPC/KCC), moyens de contrôle, fréquences et réactions
- FMEA AIAG-VDA 2019 — méthode en 7 étapes (Planning, Structure, Function, Failure, Risk, Optimization, Documentation), substitution du RPN par l'Action Priority (AP)
- PPAP — les 18 éléments — du design record à la Part Submission Warrant (PSW), incluant les études de capabilité initiales, MSA, et apparence (si requise)
- Run at Rate / Production Demonstration — démonstration de la capacité réelle au rythme contractuel sur une durée représentative, distinct des études de capabilité en phase PPAP
- Layered Process Audit (LPA) — audit multi-niveaux avec participation des managers, focus sur les points critiques qualité, fréquence quotidienne à mensuelle selon les niveaux
- 8D — Résolution de problème — méthode structurée en 8 disciplines, avec vérification de l'efficacité à 30/60/90 jours, exigée par la plupart des OEM pour les NC majeures
- Customer Specific Requirements (CSR) — intégration des exigences spécifiques de chaque constructeur (SQ01 pour Stellantis, QB9000 pour Renault, Formel Q pour VW, Q1 pour Ford, etc.)
- Plan de continuité d'activité — scénarios de rupture approvisionnement, panne équipement critique, perte de site, cyber-attaque, pandémie, avec plans de reprise chiffrés
- Product Safety — Escalade — procédure d'identification des caractéristiques sécurité produit, traçabilité renforcée, ligne d'escalade direction
IATF 16949 : reconnaissance mondiale
La norme IATF 16949 est la norme de référence internationale du système qualité automobile, reconnue par tous les grands constructeurs. Un kit conforme IATF 16949 vous positionne pour toute la supply chain automobile mondiale.
Pourquoi le kit Management Qualité plutôt qu'une autre option.
| Critère | Kit MQ IATF 16949 389 € |
Templates gratuits 0 € |
Cabinet conseil 15 000 — 35 000 € |
|---|---|---|---|
| Spécifique automobile (pas générique ISO 9001) | ✓ | ✗ | ✓ |
| Couverture des 10 sections IATF 16949 | ✓ 100 % | Partielle | ✓ 100 % |
| Core Tools intégrés (APQP, PPAP, FMEA, SPC, MSA) | ✓ 5 Core Tools | ✗ | Selon mission |
| Cartographie section par section vérifiable | ✓ Matrice Excel | ✗ | Selon mission |
| Format Word/Excel éditable, charte neutre | ✓ | Variable | ✓ |
| Délai de mise à disposition | Immédiat | Immédiat | 6 à 12 mois |
| Garantie de remboursement | ✓ 30 jours | ✗ | ✗ |
| Mise en œuvre terrain & formation équipes | À votre charge | À votre charge | Incluse |
Où en êtes-vous aujourd'hui ?
Répondez aux 15 questions section par section pour obtenir votre score de maturité IATF 16949. Résultat immédiat, gratuit, aucune information personnelle demandée.
De la commande à l'audit de certification, voici la route.
Le kit ne se contente pas d'être livré. Voici le chemin concret pour le mettre en production dans votre entreprise, étape par étape, jusqu'à l'audit IATF tierce partie.
Téléchargement
Paiement sécurisé, accès immédiat au kit complet en ZIP. Vous disposez des 78 documents Word, des formulaires Excel (PSW, FMEA, plan de surveillance) et du manuel d'utilisation dans les minutes qui suivent.
Personnalisation
Adaptation des documents à votre site : logo, organigramme, processus, équipements, fournisseurs, CSR des OEM ciblés. Compter 4 à 6 semaines pour une personnalisation sérieuse incluant les Core Tools.
Mise en œuvre
Formation des équipes aux Core Tools, déploiement terrain des procédures, premiers dossiers APQP/PPAP sur produits pilotes, LPA, premières études de capabilité et R&R. Les enregistrements commencent à alimenter la traçabilité réelle.
Audit blanc & certification
Audit interne avec la grille fournie dans le kit, LPA complets, revue de direction. Identification des derniers écarts, plan d'actions correctives, puis audit de certification par un organisme tierce partie accrédité IATF (stage 1 + stage 2).
Garantie 30 jours, sans condition.
Vous testez le kit. Si vous changez d'avis, on vous rembourse.
Vous avez 30 jours pour télécharger le kit, examiner son contenu, ouvrir les documents, vérifier que la qualité rédactionnelle correspond à vos attentes. Si quelque chose ne va pas, vous nous écrivez un email — sans justification — et le remboursement est traité sous 5 jours ouvrés. C'est aussi simple que ça.
Mises à jour incluses pendant 12 mois.
Les exigences IATF évoluent — Sanctioned Interpretations, révisions des Rules for Achieving and Maintaining IATF Recognition, évolutions des Core Tools AIAG-VDA. Le kit que vous achetez aujourd'hui ne doit pas devenir obsolète dans 6 mois. C'est pourquoi les mises à jour sont incluses.
12 mois de mises à jour normatives et méthodologiques
En cas de publication de Sanctioned Interpretations IATF, de révision des Règles IATF, d'évolution significative des manuels Core Tools AIAG ou AIAG-VDA, vous recevez gratuitement les mises à jour pertinentes du kit pendant 12 mois après votre achat.
- Sanctioned Interpretations IATF
- Évolutions Core Tools AIAG-VDA
- Révisions des Règles IATF
- Notifications par e-mail dès publication
Les réponses à vos interrogations.
Le kit suffit-il pour passer un audit IATF de certification ?
Le kit vous donne le socle documentaire complet exigé par l'IATF 16949 et les 5 Core Tools AIAG. Pour passer l'audit de certification tierce partie, il faut aussi mettre en œuvre les procédures sur le terrain : former les équipes, déployer l'APQP sur un projet réel, constituer des PPAP effectifs, animer des FMEA, réaliser des études de capabilité et des R&R sur vos moyens de mesure, conduire des LPA. Le kit fait gagner les 6 à 12 mois de rédaction. La mise en œuvre opérationnelle reste votre travail (généralement 3 à 6 mois selon la taille du site et votre maturité initiale).
Quelle est la différence avec un template ISO 9001 téléchargé en ligne ?
Un template ISO 9001 générique couvre les exigences du système qualité de base mais ignore toutes les exigences spécifiques automobiles : APQP (5 phases), PPAP (18 éléments), FMEA produit et processus, plan de surveillance, SPC avec études de capabilité, MSA avec études R&R, Layered Process Audit, 8D, product safety, plan de continuité, gestion des CSR par constructeur. Ces exigences représentent la majorité du différentiel IATF ↔ ISO 9001 — celui qui fait que l'audit de certification passe ou ne passe pas.
Le kit est-il compatible si je suis déjà certifié ISO 9001 ?
Oui, et c'est même le cas le plus fréquent. L'IATF 16949:2016 intègre l'ISO 9001:2015 dans sa totalité et y ajoute des exigences automobiles. Si vous êtes déjà certifié ISO 9001, vous réutilisez votre socle existant et vous complétez avec les exigences IATF : APQP, PPAP, FMEA, plan de surveillance, SPC, MSA, LPA, CSR, plan de continuité, procédures d'escalade. Le kit vous fournit spécifiquement ces exigences additionnelles, plus les procédures ISO 9001 si vous souhaitez tout harmoniser.
Combien de temps faut-il pour adapter le kit à mon entreprise ?
Comptez 4 à 6 semaines pour personnaliser les documents : logo, organigramme, cartographie des processus réels, équipements spécifiques, fournisseurs habituels, intégration des CSR des OEM ciblés. Ensuite il faut compter le temps de mise en œuvre opérationnelle : formation aux Core Tools, déploiement APQP/PPAP sur un projet pilote, premières études de capabilité et R&R, audit blanc — soit 3 à 6 mois supplémentaires selon la taille du site.
Le kit couvre-t-il les CSR (exigences client) des constructeurs ?
Oui. Le kit couvre la méthodologie complète d'identification, d'intégration et de suivi des CSR, avec une matrice de conformité transverse permettant de croiser vos processus internes et les exigences de chaque constructeur (Stellantis, Renault, Volkswagen, Ford, General Motors, Toyota, BMW, etc.). Attention : les CSR eux-mêmes (exigences contractuelles propres à chaque OEM) ne peuvent pas être fournis — ils sont diffusés par les constructeurs directement à leurs fournisseurs via les portails qualité (Covisint, Ariba, SupplyOn…). Le kit vous donne le cadre pour les recevoir, les analyser et les déployer.
Le kit est-il livré au format Word ou PDF ?
Tous les documents procéduraux sont fournis au format Microsoft Word (.docx) entièrement éditables. Les formulaires opérationnels (PSW PPAP, FMEA, plan de surveillance, cartes de contrôle, études de capabilité) sont livrés au format Excel éditable. Aucun PDF verrouillé, aucune dépendance à un logiciel propriétaire. La matrice de cartographie IATF ↔ ISO 9001 ↔ Core Tools est livrée au format Excel.
L'IATF 16949 est-elle obligatoire pour fournir l'automobile ?
La certification IATF 16949 n'est pas une obligation réglementaire, mais c'est une exigence contractuelle de la quasi-totalité des constructeurs automobiles pour figurer dans leur panel fournisseur. Sans certification IATF 16949 valide, les OEM (Stellantis, Renault, Volkswagen, Ford, GM, Toyota, BMW, Mercedes, etc.) ne nomment pas de nouveaux programmes, et déréférencent progressivement les fournisseurs non certifiés. L'exigence cascade également vers les Tier 2 et Tier 3 via les donneurs d'ordre Tier 1.
Le kit couvre-t-il les 5 Core Tools AIAG (APQP, PPAP, FMEA, SPC, MSA) ?
Oui, les 5 Core Tools sont entièrement couverts par le kit : procédure et manuel méthodologique APQP (5 phases), procédure PPAP avec checklist des 18 éléments et formulaire PSW, procédure FMEA alignée sur la méthode AIAG-VDA 2019 (7 étapes, Action Priority), procédure SPC avec modèles de cartes de contrôle et études de capabilité (Cp, Cpk, Pp, Ppk), procédure MSA avec méthodologie d'études R&R. Chaque Core Tool est accompagné de modèles prêts à l'emploi.
Combien d'utilisateurs / sites sont couverts par la licence ?
La licence à 389 € couvre un site de production unique, avec usage interne illimité (tous vos collaborateurs peuvent utiliser le kit). Pour un déploiement multi-sites (groupe industriel avec plusieurs usines) ou une utilisation en cabinet conseil sur plusieurs clients, contactez-nous pour une licence adaptée.
Recevez-vous les mises à jour si la norme évolue ?
Oui. En cas de publication de Sanctioned Interpretations IATF, de révision des Rules for Achieving and Maintaining IATF Recognition, ou d'évolution significative des manuels Core Tools AIAG-VDA, vous recevez gratuitement les mises à jour du kit pendant 12 mois après votre achat.
Que se passe-t-il si je ne suis pas satisfait ?
Vous bénéficiez d'une garantie de remboursement de 30 jours, sans condition. Vous nous écrivez un simple email — sans justification à fournir — et le remboursement est traité sous 5 jours ouvrés.
Votre SMQ automobile IATF 16949. Prêt aujourd'hui.
78 documents, 10 sections IATF 16949, 5 Core Tools AIAG, cartographie section par section. Téléchargement immédiat après paiement.
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